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连续蒸发结晶器

所属系列:结晶器

产品简介:连续蒸发结晶器系统范围: 适用于氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。

连续蒸发结晶器概述

连续蒸发结晶器和真空闪发结晶器连续结晶,它与间歇结晶器的概念完全不同间歇结晶为常压,真空蒸发器和真空闪发结晶器是在真空状态下连续结晶,连续进料、连续出料。生产是均衡的连续的,真空蒸发器结晶器是在相同的压力温度下,边蒸发,边结晶生产,因此它有加热室和蒸发结晶室。

真空闪发结晶是降温结晶。它需要闪发一部分热量(把热量变成水蒸气闪发出去)所以它不需要加热室,只有闪发结晶室,而结晶室内又分为闪发区,晶核成长区、沉降区、母液分离区,中央循环管区等,尤其是DTB型结晶罐,还设有立式轴流泵,进行自身循环,让新的物料降温,在中央循环管内进行,不破环结晶在介稳区内正常生长,因此这种结晶器,结晶颗粒大,粒度均匀、园滑,是间歇结晶不能比拟的。

连续真空结晶蒸发器,由逆流蒸发器和结晶器两大部分组成;由逆流蒸发器提高浓度,在蒸发过程中母液随着浓度的提高逐步提高,母液到饱和状态的一效,正是温度最高的一效,当饱和母液由蒸发器进入结晶器时,饱和液体在压差的作用下会由95℃或更高温度瞬间降到45—50℃瞬间蒸发结晶。大量的液体会在结晶器内蒸发结晶,同时结晶器也可以继续加热结晶。

连续蒸发结晶器系统范围: 适用于氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料的蒸发与结晶。

连续蒸发结晶器组成

加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、自动电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
常用型三效蒸发结晶器系统组成:
A、由一、二、三效蒸发器,一、二、三效分离器,一、二、三效结晶器,冷凝器等组成。
B、采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了最佳的配合,其内部结构使得晶体 和清液得到有效的快速分离。
C、整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸 发,不易结垢,是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

结晶器特点


1、设备主要为针对性物料的蒸发浓缩,并使最终产品成为有一定大小的固形晶体。
2、料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。
3、设备结构紧凑、占地面积小,性能稳定等。
4、设备操作方便、易于检修、清洗。
5、具有足够的机械强度,金属消耗少。
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。
主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性,我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考、选择!

结晶器技术参数表

型  号

单 效

双 效

三 效

四 效

五 效

水分蒸发量KG/H

300-2000

1200-4000

3600-15000

8000-50000

10000-65000

进料浓度%

需根据客户物料定制

出料浓度%

需根据客户物料定制

蒸汽压力Mpa

0.5-0.8

蒸汽耗量KG/KG
蒸发量

0.65

0.38

0.28

0.23

0.19

蒸发温度℃

45-90

杀菌温度℃

90-110

冷却水耗量T/T蒸发量(进水温度20℃,出水温度40)

28

11

8

7

6

注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。

连续蒸发结晶器现场图:

 

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